203 предложения Киберпонедельника все еще активны прямо сейчас
Jun 26, 20233D-печатный торт и попытка создать репликатор «Звездного пути»
Jul 07, 20235 лучших пылесосов для бассейна 2023 года
Jul 10, 2023ABC запускает топливо
Jun 06, 2023Accelleron приобретает производителя систем впрыска топлива
Jun 09, 2023Датчик крутящего момента проверяет вращающиеся узлы
Высокоавтоматизированные предприятия Jonas & Redmann производят миллионы высококачественных одноразовых изделий. Фото предоставлено Kistler Group
В 1989 году Стефан Йонас и Лутц Редманн, два близких друга, работающие инженерами, основали в Берлине компанию по проектированию и производству автоматизированных сборочных машин по индивидуальному заказу. Сегодня в компании Jonas & Redmann Group GmbH работают более 400 человек в пяти офисах на трех континентах.
В портфолио компании Jonas & Redmann входят как автономные ячейки, так и высокоавтоматизированные производственные линии. Компания производит машины для производства различных продуктов, включая медицинское оборудование, фотоэлектрические элементы и аккумуляторы.
Фрэнк Полак был ключевым игроком в истории успеха компании на протяжении последних 28 лет. Он начинал как инженер-конструктор и с тех пор стал главой медицинского инженерного отдела компании Jonas & Redmann. Сейчас он возглавляет команду из шести инженеров-конструкторов.
«Большинство наших клиентов — крупные корпорации с глобальным охватом. Стандарты в секторе медицинских технологий всегда высоки, но наша клиентская база означает, что нам приходится отвечать еще более строгим требованиям. В конце концов, на карту поставлено благополучие и безопасность пациентов», — отмечает Полак.
Вот почему каждая машина, изготовленная Jonas & Redmann, должна быть квалифицирована и проверена, включая все узлы и дополнительные компоненты.
Многие медицинские изделия являются одноразовыми — изделиями одноразового использования, которые выбрасываются после использования, — поэтому их необходимо производить в больших количествах. Несмотря на это, высокое качество по-прежнему является абсолютной необходимостью.
Это проявилось в недавнем проекте по проектированию и изготовлению автоматизированной машины для сборки смесительных насадок. Машине потребуется собирать 5 миллионов сопел ежегодно. В стоматологических лабораториях сопла используются для смешивания и дозирования двухкомпонентных заливочных масс для изготовления зубных оттисков и форм. Поскольку состав затвердевает после смешивания, насадки нельзя использовать повторно.
Насадка состоит из четырех пластиковых частей. Одна из частей – смесительный механизм – должна свободно вращаться внутри насадки. Сопротивление вращению должно быть менее 0,5 ньютон-метра.
Для измерения функциональности смесительного механизма инженеры интегрировали пару продуктов от Kistler Group: датчик крутящего момента модели 4502A и систему мониторинга процесса maXYmos BL.
Датчик крутящего момента выполняет функциональные проверки компонента и обменивается данными напрямую с системой управления. Время цикла составляет 1,5 секунды. Фото предоставлено Kistler Group
После сборки насадки датчик крутящего момента измеряет, какое усилие необходимо для вращения смесительного механизма. Система maXYmos записывает и анализирует кривую крутящего момента для каждой форсунки и сохраняет все данные для целей отслеживания.
«Прослеживаемость является важным требованием в современном медицинском секторе, и ответственность за нее все чаще перекладывается на производителя специального оборудования», — объясняет Полак.
Оборудование Kistler напрямую связано с системой управления станком, поэтому неисправные узлы автоматически и сразу отделяются от исправных.
Система сборки автоматически отделяет исправные и неисправные детали за доли секунды. Фото предоставлено Kistler Group
«При скорости производства 40 деталей в минуту, что соответствует времени цикла в 1,5 секунды, это представляет собой огромную проблему», — говорит Полак. «Вот почему мы так довольны технологией Кистлера. Он делает именно то, что нам нужно для приложения!
«Прежде чем использовать какие-либо сторонние компоненты, мы проверяем, сможем ли мы удовлетворить требования, разработав технологию самостоятельно. Но в данном случае система Кистлера оказалась просто лучшей альтернативой комплексному мониторингу процессов».
Kistler производит различные датчики для измерения и анализа таких переменных, как сила, крутящий момент, деформация и давление. Компания также производит сервопрессы для точного контроля силы и расстояния во время сборки с запрессовкой.
Компания Jonas & Redmann уже много лет использует технологию Kistler. «В наших процессах соединения мы уже используем электромеханические системы соединения Kistler», — говорит Андреас Новак, руководитель отдела машиностроения и эксплуатационных технологий компании Jonas & Redmann. «Они обеспечивают эффективную автоматизацию, поскольку отличаются высокой эффективностью и точным управлением».